現在、市販されている主な脱硝触媒は、その構造によりハニカム触媒、板状触媒、波形触媒に分けられます。触媒の種類が異なれば特性も異なります。
ハニカム触媒システムは均一にポタリングされており、活性成分が豊富に含まれています。特徴としては、大面積、高活性、触媒量が少なく、他のタイプに比べて触媒活性物質が50%-70%多く含まれており、触媒再生により活性を維持できることが挙げられます。これにより企業のコストが大幅に削減され、再利用およびリサイクルが可能になります。高発塵にも低発塵にも対応します。ハニカム触媒は表面積が大きく、活性が高く、体積が小さいなど多くの利点があるため、現在市場で使用されている触媒のほとんどがハニカム触媒であると言えます。
板状触媒システムは、担体として金属を使用し、活性成分として表面コーティングを使用します。特徴は、小さい表面積、大きい触媒量、簡単な製造、高度な自動化、ハニカムよりも活性物質の50%少ない、良好な排ガス透過性ですが、主な欠点は上部モジュールと下部モジュールの間で詰まりやすいことです。高発塵にも低発塵にも対応します。
波形触媒システムは、波形繊維を担体として使用し、表面コーティングを活性成分として使用します。特徴は、表面積がハニカム型とプレート型の中間にあり、重量が軽く、生産の自動化が高く、活性物質がハニカム型より70%少なく、排ガスの流れが非常に敏感であることです。上部と下部のサブモジュールが詰まりやすくなります。主に低発塵用途に使用されます。
