尿素アンモニアの製造プロセスは、主に尿素溶液の調製と貯蔵、および尿素を分解してアンモニアを生成する 2 つの部分に分けることができます。アンモニアを生成するためのさまざまな尿素分解プロセスに従って、尿素アンモニアの生成プロセスは、尿素加水分解プロセスと尿素熱分解プロセスに分けられます。
1. 尿素加水分解プロセス
尿素水は反応温度{{0}}度、反応圧力0.4-0.6MPaで加水分解反応を起こし、NH3、H2O、CO2の混合ガスを生成します。加水分解反応器内の尿素溶液の体積比は、一般に 70% 以下に制御されます。上部空間は加水分解ガスの緩衝空間として使用され、一般に必要なアンモニアの 3-5 分がボイラー負荷に対する応答性を向上させるために確保されます。
接触加水分解は通常の加水分解をベースにしています。リン酸アンモニウム触媒は、最初の試運転中に加水分解反応器に追加されます。触媒の触媒作用により、尿素は温度{{0}}度、圧力0.4-0.9MPaで急速な加水分解反応を起こし、応答時間は1分未満に達することがあります。 。
尿素触媒加水分解は通常の加水分解をベースにしています。リン酸塩は、尿素加水分解プロセス中に触媒として添加され、反応経路を変更し、反応速度を加速し、応答速度を高めます。
2. 尿素熱分解プロセス
熱分解技術は、熱源として熱風を使用し、40%-50% 尿素溶液を 450-600 度で急速に分解します。
尿素熱分解法の尿素溶解剤の貯蔵システムは加水分解法と同様です。尿素溶液は、高流量循環モジュールを介して計量分配モジュールに輸送されます。計量モジュールは、システムが必要とするアンモニアに応じて尿素溶液の流量を自動的に制御し、圧縮空気を使用して尿素溶液を霧化し、霧化ノズルを通して熱分解炉に噴霧します。ヒーターで加熱された希釈空気と混合すると、分解してNH3、H2O、CO2が生成されます。次に、アンモニア注入システムを通じて脱窒反応器に噴霧します。尿素熱分解炉は、ユニットに応じてボイラユニットの近くに配置する必要があります。
従来の尿素熱分解技術では、一般に希釈空気の熱源として電気ヒーターが使用されており、中国で広く使用されています。電気加熱自体の消費電力が大きいため、尿素熱分解システムの運用コストが高すぎます。近年、電気ヒーターに代わる高温排ガス熱交換器が導入され、排ガス廃熱を希釈空気の熱源として利用する尿素熱分解技術により、尿素熱分解システムの運転コストが削減されています。排煙熱交換器には、主に炉外の高温排ガス熱交換器と炉内の高温排ガス熱交換器が含まれます。
炉外の高温排ガス熱交換器は、ハイパス後の煙道とハイパス前のハイパスから高温の排ガスを取り出し、一次熱風を450-600度まで加熱します高温の排ガス熱交換器を通過します。
炉内の高温排ガス熱交換器は、入口より低いレベルの煙道に高温排ガス熱交換器を追加し、希釈空気を熱交換器に通し、高温排ガスと熱交換します。ボイラーの煙道の中。ボイラー旋回室には熱交換器が設置されており、配管内には空気が流れ、配管の外側には排ガスが流れて鋼管を加熱します。熱交換器はボイラー内に設置されているため、配管内に灰が溜まるなどのメンテナンスが不便です。
